橡胶生产过程中，为了使产品具有更好的性能，例如不变黏、不易折断等特点，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，在这个生产过程中，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。

橡胶是热的不良导体，特别是对于厚橡胶制品，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到硫化曲线的平坦区间，有时造成制品内部处于欠硫或恰好正硫化时，表面已过硫。而且硫化温度越高,这种现象越易发生且外表过硫程度越大。因此，为保证多部件制品及厚壁制品的均匀硫化，除需在配方设计时充分考虑胶料的硫化平坦性外，在硫化温度的选择上也应考虑硫化程度低些或采取逐步升温的方法。橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
采用以导热油为循环加热介质的橡胶硫化模温机控温是一种**为常见的方式。在橡胶制品的硫化加工中，硫化的温度、压力和时间是构成硫化工艺条件的主要因素，这些因素对产品硫化质量有决定性的影响，通常被称为“硫化三要素”，橡胶硫化模温机作为辅助温度控制机械可在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程，进而获得了优良的物理机械性能，耐溶剂性，耐腐蚀性和耐热性，提高了橡胶制品的应用范围和使用价值。橡胶硫化模温机设备使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
橡胶硫化模温机的硫化温度控制范围：
天然橡胶（NR）硫化温度建议：合理范围：140～150℃，一般不超过160℃；
顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：合理范围：150～160℃，一般不超过170℃；
丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可采用150℃以上，一般不超过190℃；
丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：合理范围160～180℃，一般不超过200℃；
热硫化硅橡胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：合理范围170～180℃，若需要二次硫化，则二次硫化温度控制在200～230℃。

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