水式模温机是模温机的一种，分为标准水式模温机，加热温度**高为120℃；还有就是高温水式模温机，加热温度**高可达180℃。运水式模温机用水作导热流体既经济又干净而且使用简便，且水利资源用着方便、成本低，就算出现故障泄露等，流出来的水可直接排放到下水管道，不会造成资源的浪费和环境污染。‍

水式模温机包括高压过热水循环预热/模具冷却回路、加压补水回路、稳压回路和温度测控回路等。机组内部不存在独立的换热单元，当冷却功能开启后，冷却电磁阀会打开让冷却水直接注入到管道系统，并排出一部分的热水以达到迅速降温的目的。采用直接冷却方式的好处是降温迅速、机组成本相对较低，由于冷却水是直接进入管道，所以系统温度可以迅速降低，满足迅速制冷的需求。
水式模温机主要工作过程如下:
（1） 模具预热--加热/冷却器/截止阀、进水管和出水管、模具、类型输送泵、流量计、止回阀、溢流阀和其他部件形成一个完整的高压过热水循环通道。压铸生产开始前，装置中的型输送泵和高压补给泵将高压水箱和加热/冷却器中的软化水输送到压铸模具和与压铸模具连接的加热管道中。当系统中的压力达到下限时，加热装置自动打开，加热/冷却器中的软化水。当水的压力达到上限 （0.6 MPa） 时，关闭高压补水泵。随着水式模温机水温的升高和模具中水的不断流动和循环，高压水与压铸模具发生热交换，模具温度逐渐升高，直至达到热平衡。当髙压过开水的温度超出设定值(**多温度为180℃)时，水式模温机设备会在小于自动开关机的设定值时全自动刚开始加温，使温度持续保持在设置温度。运水式模温机在注塑机开机时的作用是加温，在短时间内将模具温度提升到45℃，待工作一段时间后，模具温度上升较高时，水式模温机就起到一个散热的作用。利用运水式模温机帮模具散热。同时，不至使模具温度过低。

（2） 模具冷却--在通常的压铸生产中，由于铝液和金属模具的热交换，金属模具温度上升，因此需要冷却金属模具。水式模温机将温度设定值设定为必要的冷却温度值时，装置自动打开冷却通路的电磁阀，冷却水进入加热/冷却器的冷却管，通过配管的冷水与外部的高压过热水的热交换，高压过热水温度急速降低，低温循环水冷却模具，因此，水式模温机能够在每个压铸循环中将模具温度保持在适当的工作温度范围内。
（3） 补水原理--在模具的预热和冷却过程中，水式模温机加热/冷却器中的软化水将由于管道泄漏而减少，并且水压和温度之间存在一定的对应关系。如果水没有及时补充，系统的**高加热温度将受到影响。因此，水温机必须设置补水装置。在本装置中，由供水配管中的电磁阀15、高压供水泵14、止回阀13、高压水箱12等构成供水系统，根据系统内的压力变化立即自动补给软化水，在保证系统的压力的同时，将系统内的高压过热水的流量保持在50 L/min左右。

（4） 稳压原理--该装置由蓄能器加压至高压水箱，使高压水加热循环系统始终处于约0.6兆帕的压力下。当压力低于0.6兆帕时，水式模温机高压补给泵自动开启，补充软化水，使压力上升。当压力达到时，高压补给泵将自动关闭。当压力超过0.6兆帕时，安装在高压水箱上的安全阀16将自动释放压力，当压力降至设定值时，水式模温机安全阀将自动关闭。

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