模温机是如何提高模具产品质量的：对于模温控制来说有两个非常重要的因素，一是如何保证生产过程中迅速进行热量交换。这涉及到模具内部水的流道设计是否能及时有效的把温度带走，以及水在流动时对整个模具在各个区域温度变化趋势的控制；二是从感应到机器给出信号，水温上升到设定值的速度有多快，泵产生的压力有多大，单位时间内有多少流量的水通过模具，水的温度控制是否精確。综上所述，流量稳定性和温控稳定性是衡量模温冷却设备**重要的两个要素。

模温机一些低端的模温机在加负载的情况下流量通常很小，温度控制也不稳定。这可以在模具的进口和出口检测它的温度得出。进出口温度差值越小，说明所配备的模温机性能越好，反之越差。如果在模具进口的水温是120 度，在进行热交换以后对模具产生的影响是80 度，而在出口处水温已经下降到100 度，那么模具终端的温度就很难保证在80度。产生这种现象的原因就是其压缩机不能产生足够持续稳定的压力，来保证模温机、冰水机在有负载的情况下水循环的稳定。品质好的模温机从一定程度上起到了保护模具的作用。模具的温度没有控制好容易导致模腔内存在残留物，从而导致模具需要频繁进行清理维护。在良好的模温控制情况下可以提高生产的效益，缩短成型周期。低质量的模温冷却设备节省的成本远远比不上高质量模温冷却设备带来的额外生产效益。这就是为什么在一些技术发达的地区，市场上的模温机基本都比较高端，模温机因为用户理解模温机的重要性，不会贪图便宜购买质量差的模温机。这也正是用户需要认识到的模温机对工艺的意义。
模温机塑胶无热胀冷缩的物理性量，产品在成型过程中会见到一些缩水，气泡，银纹，变形，龟裂，表现不光滑，瑕疵等不良征象，构成那些不良征象的**主要缘由就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品有效成型的温度。工程塑料如PC，PA，PBT 等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所必要的**佳温度，而模具控温机能迅速提升模具温度并能够按所需要的温度自动调节，模具温度的稳定性可大大减少产品的不良率。
模温机被广泛应用于电子、电器、压铸、日用品、汽车内饰件、建筑材料的橡塑胶加工、金属压铸、机床恒温等众多行业。常见的媒介载体有水式和油式两种传导方式，由微电脑温度控制电路控制加热体对媒介的加热、恒温等做持续的有效控制，将油或水加热至产品成型所必要的**佳温度，送入模具流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间，利用热交流原理，机内之加热器及冷却器可精確调节水或热媒油之温度，并快速循环于模具，在产品成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量和成型效率，从而获得精准的温度控制目的，来辅助其它加工设备的正常生产。

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