速冷速热模温机的工作原理 ——速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机，高光蒸汽模温机。它的工作是采用高温蒸汽，在模具上做均衡的加温道，当注塑机合模后吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。整个注塑过程统称为高光蒸汽注塑。

速冷速热模温机的优势—— 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线， 造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。速冷速热高光模温机的高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光 洁度达到镜面水平.产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。
速冷速热模温机主要应用于电脑液晶显示器，电视机外框，笔记本电脑外框，手机外壳，游戏机外壳等精密注塑制造，并涉及到空调，汽车内饰件、家电、汽车、通讯、醫疗等行业，主要是为了解决消除熔接痕，减少注塑喷涂工序，减少人员开支等。
速冷速热模温机运用该技能能够很好地仿制模具外表的任何形状，使塑件外表无熔痕、无流痕、无流线，塑件外表高光，到达镜面作用，彻底解决塑件外表的缩水表象，进步塑件的强度和外表硬度，无需后续喷涂技能，可以减少技能流程，进步成品率，节省能源与材料，节约成本，保护环境和保障操作人员的人身安康。

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