膨胀槽也可叫做高位槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。膨胀槽的设计和使用是整个导热油炉系统成功运行的一个很重要的参数，正确设计安装和维护膨胀槽有利于延长导热油炉的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件，正确设计安装的高位膨胀槽能解决传热系统长周期运行中的许多问题。膨胀槽通常设置在系统的**高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。

膨胀槽在导热油炉循环系统具有重要的作用：
（1）容纳膨胀量：由于液相循环系统配管口径较小，热媒存在着加热时膨胀，受冷时收缩的体积变化。热媒每升高100℃，其体积比常温时膨胀10%。因此需设一个膨胀槽以吸收其体积的变化；
（2）排气、脱水：液相循环系统由循环泵来提供动力，为使循环泵发挥其规定的能力，需避免气蚀的发生，就必须进行排气、脱水。膨胀槽通过配管和循环泵吸入管线相连。热媒的供管总是布置在**低点的下方，而回管总是布置在*8高点的上方，以保证整个系统处于自排气状态。热媒中的气体流向膨胀槽，打开膨胀槽的排气阀，使系统内恢复常压状态。当膨胀槽的压力超过设定值时，安全阀起跳泄压；
（3）安全补油：由于热媒的泄漏及低沸物的产生，使系统内热媒量不足，要进行适量补充。冷的热媒决不能直接加入运行中的热的热媒中，因为若热媒中有水，其汽化后体积迅速膨胀，压力升高，热媒就会喷出。通过膨胀槽补油时，对系统的影响较小，可以达到安全补油；
（4）防止热媒氧化、劣化：热媒的劣化主要是热媒加热后逐渐出现分解及聚合反应，使热媒原结构发生改变，生成的低分子或高分子物质逐渐增多，从而改变热媒的特性。劣化的原因主要有高温，空气中氧及生产过程中化学物质的混入等。劣化后的热媒易积垢，影响传热的效果，使管壁温度上升，严重时可使加热管烧损，同时劣化使热媒黏度升高，循环泵的运转负荷加大。防止热媒氧化、劣化的原则应尽量避免高温热媒和空气的接触，在液相循环系统中，在升温、脱气、脱水结束后对膨胀槽要充入纯度99%以上氮气充分密封，构成系统内的密闭状态，在充氮气时热媒气体随置换气排入大气。

本文由专业的导热油炉厂家"亿万先生机械"发布，如若转载请注明出处

原文地址：http://www.chinaental.com/jishuzhishi/1169.html

‍