有机热体炉因为其安全，节能的特点，已经被广泛应用于大工业领域。它的工艺特点是低压、高温。另外液相输送热能，经化热后的热载体仍旧会重新返回炉内连续不断的受热，而没有费热排出，具备完全的运行控制和安全监测装置；节电，节水，节约企业运行的费用。

目前在我國工业生产大多以采用蒸汽加热方式为主。以蒸汽作为传热介质，它具有潜热大、热交换迅速等优点。但是水蒸气在其产生、传送、热交换过程中存在着严重的能源浪费现象。
主要有以下几种情况：
A、冷凝过程的损失。
1）部分水蒸气与冷凝水一起带着大量的热能在排放过程中被散失。
2）冷凝水回收率低，具有关资料介绍我國目前回收率在30%左右，（发到國家80%以上）。而冷凝水所含热量是蒸汽总量的25%，则未回收的冷凝水的热损失就约占蒸汽总量的17%。
B、蒸汽锅炉需经常或定期排污，约有2%的热量排放后无法收回。
C、因蒸汽供热压力较高，管线长，阀门接头多、密封要求高、维修难。不可避免地出现跑、冒、滴、漏现象，也会造成热量损失。
有机热体炉的加热技术与蒸汽加热技术相比其主要特点是：系统迅速能在较低的压力下实现较好的工艺温度，更具有高效节能的效果，还有温度容易控制，设备维修费用低、环保性能高等优势。
有机热体炉的加热技术是采用有机流体作为传热介质完成热能转换、传递、应用与控制，从而获得**佳用热工艺条件的一项系统的新技术。也属一项热能转换的新技术。此技术在國内也仅有六十年的发展史。我國从七十年代开始引进应用。
有机热载体炉适用于工业生产、科研用热过程的任何用热设备和场合。延用至今且应用广泛的传统的蒸汽加热方式将逐步被有机载体加热技术所代替。

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