橡胶轮胎大家都不陌生，但对它的硫化工艺也许就不那么熟悉了。模温机，导热油炉在橡胶硫化中扮演着辅助加热设备被熟知，通过模温机操作硫化工艺要比普通硫化温度高20%，如有特定温度需求，我们也可以按需定制模温机，达到实际生产工艺的温度需要。

导热油模温机（导热油加热器）主要是给硫化模具提供硫化工艺中所需要的温度。硫化导热油炉通过加热导热油（导热介质）达到给模具控温的方式，这样能够加速在硫化过程中的交联反应。橡胶硫化工艺流程一般分为：预热待硫化件-硫化模具温度控制-充入气体-轮胎硫化-开模硫化完成。 

首先要给导热油模温机将硫化工艺所需模具升温，方便后续工艺的生产，接着将导热油打入到硫化模具中，循环加热将导热油的温度加热到185℃，使得硫化模具的温度在180度。前期的升温过成完成后，将待硫化件模具中使得硫化件软化，方便拿取放入硫化模具，再将硫化件放入硫化件以后，将硫化机上面的硫化模具合模准备硫化。合模之后，因为硫化模具的温度较高，这样硫化件会逐步形成硫化模具的形状，这个时候需要将气体充入硫化模具，使得硫化件中空。 

导热油模温机（导热油加热器）在橡胶硫化成型工艺控温，一般需要一个长达三个半小时的一个硫化过程。在硫化工艺过程中，导热油炉的温度始终保持在设定的温度，这样是防止在硫化过过程中温度的不稳定导致蕞终轮胎的品质以及质量方面达不到要求。经过硫化过程之后，将硫化机上面的硫化模具打开，取出硫化成功的轮胎成品。我们平时所见到的轮胎就是通过这样的一套工艺生产出来的。 

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