橡胶硫化与油加热器，两个不相关的产业。其实不然，油加热器应用于硫化生产工艺，对于提高生产效率，改善产品质量有着非常重要的辅助作用。特别是在模压制品中，保持硫化平板模具温度的恒定有着显著的作用。

橡胶硫化油加热器采用导热油作为传热介质，机组内部设有发热装置，将导热油加热后注入到硫化平板模具的内部流道内，通过高温泵使硫化平板与发热装置形成一个液相循环系统，提供稳定的热源，不会产生局部过热或温差过大的现象。

很多橡胶厂家在生产硫化工业制品时，往往追求蕞低的温度，蕞短的硫化时间，认为硫化时间过长时，会增加促进剂或者提高硫化温度，来缩短生产周期，其实制品的形成，需要注意以下三点：

硫化温度

硫化温度取决于橡胶品种，天然橡胶的硫化温度为145℃-148℃；丁苯、丁睛胶、顺丁胶的硫化温度是148℃-153℃，硅橡胶的硫化温度为170℃-175℃，其温差保持在3℃-5℃之间。硫化温度的稳定性对制品的成型有很大的影响，温差过大会影响橡胶的物性。传统的硫化控温方式采用电加热的形式，容易出现局部过热现象及温差过大的问题。而油加热器的使用则解决这一问题。

硫化时间

由于橡胶的导热性能较差，硫化时间的设定需要根据制品的厚度来确定。薄制品硫化时间过长是对生产力及能源的浪费；厚制品硫化时间太短则会产生外焦里不熟的现象。

硫化速度

提高硫化速度有两种方式，增加促进剂用量或是加温。对于物性要求不高的产品，建议采用加温的方式。而油加热器则是个不错的选择。

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