挤出成型是聚合物特别是塑料成型的主要方法之一，其主要设备是螺杆挤出机。螺杆挤出机具有良好的特性，得到日益广泛的应用，管材、薄膜、板片材、异型材、电线电缆及中空容器等塑料制品的生产都离不开螺杆挤出机。

螺杆挤出成型模温机加热均匀、温度控制精 确。成型时熔化物料的热量不仅有来自于外部的热源热量，而且有来自于内部的剪切热量；由于螺杆与物料有较多的接触表面用来传热，因此螺杆一般都配有芯部加热控温系统，物料在螺槽中受热均匀，升温快且温度控制精確。螺杆挤出成型中，模温机均匀的加热条件可以减少因螺杆混合作用不足而产生的物料温差。

用于挤出机出料螺杆和孔板加热的模温机由于出料螺杆只用于将熔融物料输送到孔板，其驱动功率相对较小，所产生的摩擦热不足以维持物料的液相状态，因此必须在出料螺杆外部对其进行加热。而在水下造粒过程中，孔板不断被冷却，所以需要补充供热。孔板中的熔融物料温度对产品的最 终质量有着至关重要的影响，因此，孔板加热非常关键。

出料螺杆和孔板加热是两个相互独立的加热过程，通常采用双循环模温机（双机一体模温机）。每一个循环回路安装有互不影响的加热模块和循环泵，两个循环回路共用一套辅助设备：膨胀槽、贮油槽、补油和排油装置，这种设计可以使加热设备造价降低，体积减小。控制和安全装置一般是相互独立的。根据安装场地的要求，还可以将膨胀槽和贮油槽合二为一，安装在设备下部。

另外，还需要安装导热油与冷却水的换热器，用于冷却挤出机的外壳。

根据不同的温度要求，模温机可以选择矿物导热油或合成导热油作为传热介质。如果温度在320℃以下，可使用矿物导热油；若温度高于320℃，建议使用合成导热油。为了防止导热油因与空气中的氧气接触而发生氧化反应，可以对膨胀槽进行氮气密封。

模温机导热油循环泵可采用无冷却的机械密封泵或无泄漏的磁力泵。导热油传热设备可根据相应的技术规定以及安装厂家的具体要求进行设计和制造。例如，可对电器仪表、电加热棒和泵马达进行防爆设计，也可对整个控制系统进行防爆设计，或根据国际标准与国内标准进行设计和制造。