高温模温机也称高光模温机，在市场上也有叫速冷速热模温机、变温模温机、急冷急热模具温度控制机等等，但是不管称呼怎样，其作用都是一个用途，就是为了有效的提高产品的品质、减少产品成型周期，目前已经广泛应用在家电、汽车、通讯、日用品以及医疗器材等行业。一起来简单了解下高光模温机把！

普通模温机只能给模具加热升温或冷却降温，升温降温的速度偏慢，而且不能在成型周期内实现升降温过程，蕞主要的一点，它不是蒸汽热源而是水，温度较低。真正的急冷急热高温模温机叫蒸汽加热辅助注塑设备（也叫高光无痕模温机），国际名称叫RHCM（高速高温成型技术）。

高光模具是通过模温机控制模具温度、热流道、电磁阀及时间继电器控制分时进胶，从而生产出外表光亮、无缩水、无熔接痕等缺陷的高端产品。高光模具一般具有以下特点：

1、模具成型温度较高（一般为90～110度左右）。在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。

2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可以直接用于装机，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。

3、热流道系统的热咀较多（一般为6～8个咀，有时会更多）。每个热咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的。

高温模温机工作原理是用高温蒸汽先给模具进行快速加热，到达指定温度或时间进入塑胶填充，之后再用冷却水给模具急速冷却，冷却到设定温度或时间后，可以开模取出产品，然后再用压缩空气将模具内部的冷却水吹干，等待下一个加热的开始。

高温模温机的优势包括消除产品表面熔接线、产品无需后序喷漆加工处理，增强原料流动填充效果，提高生产效率；提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果以及解决加纤产品所产生的浮纤现象等。