橡胶成型工艺是一种常见的橡胶制品生产工艺，它可以将橡胶原料经过加工、混合、加热等多个环节后，通过柱压机将橡胶压制成各种形状的产品。这种工艺不仅可以制造轮胎、雨鞋、橡胶手套等日常生活中常见的橡胶制品，还可以生产各种工业产品，如密封件、管道接头、振动吸收器等。 橡胶模压成型工艺的优点在于可以生产出形状复杂、尺寸精確、性能稳定的橡胶制品。同时，这种工艺还可以根据不同的需求，调整橡胶的硬度、弹性、耐磨性等性能，以满足不同领域的使用要求。例如，汽车轮胎需要具有良好的耐磨性和抗拉强度，而橡胶密封件则需要具有较好的密封性和耐腐蚀性。 除了橡胶模压成型工艺，还有其他的橡胶制品生产工艺，如挤出成型、注塑成型等。这些工艺各有优缺点，可以根据不同的产品需求选择合适的工艺进行生产。不过，无论采用何种工艺，橡胶制品的生产都需要严格控制原材料的质量、生产工艺的参数等多个环节，以确保产品的质量和性能达到标准要求。

在进行橡胶成型的过程中，有加热和冷却的过程，所以常常要用到温控设备来进行模具的温度控制。当下，橡胶成型选用模温机的厂家越来越多，今天小编就为您分享模温机在橡胶模压成型工艺的应用优点。

模温机在橡胶轮胎制品压铸成型中四点优势

因为橡胶模压成型是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。

橡胶模压成型过程中，需要对胶料和模具都进行充分的提前预热，还需要对成型过程进行冷却控制，确保橡胶成型质量和效率。

橡胶模压成型模温机在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

橡胶模压成型使用模温机的好处有以下4个方面：

1、提高塑件强度和表面硬度，提高产品品质和强度。

2、无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。

3、降低不良品率，直接降低橡胶制品的成本。

4、操作简单，维护方便，安全无隐患。