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橡胶模压成型模温机在橡胶轮胎制品压铸成型中的优势

文章来源:本站 人气:14 分布时间:2023/8/10 10:32:51 S M L

橡胶成型工艺是一种常见的橡胶制品生产工艺,它可以将橡胶原料经过加工、混合、加热等多个环节后,通过柱压机将橡胶压制成各种形状的产品。这种工艺不仅可以制造轮胎、雨鞋、橡胶手套等日常生活中常见的橡胶制品,还可以生产各种工业产品,如密封件、管道接头、振动吸收器等。 橡胶模压成型工艺的优点在于可以生产出形状复杂、尺寸精確、性能稳定的橡胶制品。同时,这种工艺还可以根据不同的需求,调整橡胶的硬度、弹性、耐磨性等性能,以满足不同领域的使用要求。例如,汽车轮胎需要具有良好的耐磨性和抗拉强度,而橡胶密封件则需要具有较好的密封性和耐腐蚀性。 除了橡胶模压成型工艺,还有其他的橡胶制品生产工艺,如挤出成型、注塑成型等。这些工艺各有优缺点,可以根据不同的产品需求选择合适的工艺进行生产。不过,无论采用何种工艺,橡胶制品的生产都需要严格控制原材料的质量、生产工艺的参数等多个环节,以确保产品的质量和性能达到标准要求。

模温机

在进行橡胶成型的过程中,有加热和冷却的过程,所以常常要用到温控设备来进行模具的温度控制。当下,橡胶成型选用模温机的厂家越来越多,今天小编就为您分享模温机在橡胶模压成型工艺的应用优点。

模温机在橡胶轮胎制品压铸成型中四点优势

因为橡胶模压成型是将胶料加热混合,并在接近硫化温度下注入模腔。在注压过程中,加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化,它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中,由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料,由于橡胶的导热性能差,如果制品很厚,热量要传导到制品中心需要较长的时间。

橡胶模压成型过程中,需要对胶料和模具都进行充分的提前预热,还需要对成型过程进行冷却控制,确保橡胶成型质量和效率。

橡胶模压成型模温机在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。

橡胶模压成型使用模温机的好处有以下4个方面:

1、提高塑件强度和表面硬度,提高产品品质和强度。

2、无需后续环境污染严重喷涂工艺,可减少工艺流程,节省能源与材料。

3、降低不良品率,直接降低橡胶制品的成本。

4、操作简单,维护方便,安全无隐患。


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