随着现代工业的发展,压铸行业已经成为了一个重要的制造业领域。模温机是在压铸行业中广泛应用的设备之一,其主要作用是为压铸模具提供精确的温度控制。
具体来说,高温压铸用模温机在压铸行业中的作用,包括以下几个方面:
1.节省成本:通过控制模具的温度,可以减少锈斑、毛边等缺陷,从而减少废品率,节约成本。
2.提高生产效率:采用模温机对模具进行加热冷却处理,可以快速提高生产效率,减少周期和时间。
3.改善铸件质量:在铸造过程中,模具温度的调整可以使铸件表面光滑、精细,减少毛刺和气泡等缺陷。
4.增加模具寿命:合理的温度控制可以降低模具的应力和磨损,同时可以减少冲击力和应力,从而延长模具的使用寿命。
5.使用高温压铸用模温机,模具温度恒定,减少粘模率。
6.将压铸机的使用寿命延长两到三倍,传统压铸环节采用水冷却法,模具与冷却水的温差很大,容易导致模具开裂。使用高温压铸用模温机,其出油温度精度能达到±1℃,模具与导热油之间的温差小,不会导致模具开裂。
7.对预制整体模塑料(BMC),通常为玻璃纤维填充的聚酯,有水平式压铸机,带有供料附件可将料压实,再送往压铸料筒。
8.可以减少废品率,压铸环节中,模具起初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液,将模具温度提上来,耗时又费钱。使用模温机,模具预热可以直接用模温机加热到所需温度,预热阶段不会产生废品;高温压铸用模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%。
9.加热速度快,冷却功率大,适用于快速加温及急速冷却的场合,常温~350℃控温精度±1℃。
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