在以前的传统压铸工艺中，没有使用压铸模温机，生产时往往是借助合金浇铸液的温度，通过打几模的废品，来提升模具表面温度，对模具的表面温度，也仅凭经验和感性认识来控制，这是非常粗放的生产方式，非常不利于现在生产，而压铸模温机的出现，给压铸生产行业带来了新的飞跃。那到底压铸用模温机在压铸生产中有什么作用呢？下面小编来给大家揭秘。

压铸用模温机的使用，可以改善铸件尺寸不稳定、在生产过程中产生热压力、顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等诸多问题。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间。也避免压铸模具因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化等问题。

压铸用模温机不仅具有预热模具的加热作用，其另一特色功能就是冷却。传统的压铸冷却方式包括风冷却和水冷却两种方式，而压铸模温机则采用与加热介质相同的冷却介质-导热油。循环于模具内部的是油，而非水，以减少水渍锈蚀模具，延长模具寿命。冷却水道布置在型腔内温度高、热量比较集中的区域，流路要通畅。冷却流道的直径，大型模具用φ15~ 20 mm，小型模具用φ8~10 mm，其孔壁距离浇口或型腔的壁面一般10~15 mm。

压铸模温机通过加热导热油，使热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。

压铸专用模温机专为镁合金、锌合金等压铸成型时的高温模具温度要求而设计，高工作温度可达350度。合理的双回路出油设计，能够分别控制动模和定模的温度，保证合适的压铸产品成型要求。 

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